I. Tratamiento de superficie base: La premisa clave para la calidad de la instalación
Antes de instalar las almohadillas de goma de 5 centímetros de espesor, El tratamiento de la superficie base es un paso crucial que determina la calidad de la instalación posterior.. Implica operaciones meticulosas de limpieza y trituración., así como reparación de defectos. Durante la limpieza y el pulido, Se debe utilizar una máquina rectificadora para tratar la superficie del piso de arena de diamante., quitar arena suelta, manchas de aceite, y partes sobresalientes, asegurando que el error de planitud del suelo se controle dentro de ≤2 mm. Se debe prestar especial atención a las áreas de pulido con grietas y baches para lograr una superficie rugosa con una rugosidad de Ra12,5-25μm., lo que mejora eficazmente la adhesión entre el pegamento y la superficie base. Después de moler, simplemente limpiar el polvo no es suficiente; primero, use una aspiradora para aspirar el polvo, luego límpielo más con un trapeador industrial. Para zonas húmedas, asegúrese de que estén bien ventilados y secos, que se puede verificar con un medidor de humedad para mantener el contenido de humedad de la superficie base ≤8%, evitando el impacto de la humedad excesiva en la adherencia de las almohadillas de goma. Cuando hay agujeros con un diámetro >5mm en la superficie base, deben rellenarse con mortero epoxi; para grietas de más de 1 mm de ancho, primero, Haga una ranura en forma de V y luego rellénela con sellador elástico.. Después de que se seque el relleno, muélalo para asegurar que la superficie de la base no tenga defectos obvios., proporcionando una base sólida para la instalación de la almohadilla de goma.
II. Marcado y posicionamiento de líneas: Planificación precisa para el diseño de la almohadilla de goma
Una vez completado el tratamiento de la superficie base, el paso de marcado de línea y posicionamiento sigue, lo que proporciona una referencia clara para la instalación de la almohadilla de goma y evita la desalineación de los bordes. Específicamente, Las líneas de referencia deben determinarse en función de las especificaciones reales de las almohadillas de goma.. Por ejemplo, Los anchos de rollo comunes son 1,2 m., y los tamaños de los bloques son en su mayoría de 600 × 600 mm. Tomando como ejemplo los bloques de 600×600mm, generalmente, La instalación comienza desde la entrada de la habitación., que es una posición destacada y fácil de operar. Luego se marcan líneas a intervalos de 600 mm a lo largo de las direcciones horizontal y vertical para formar un diseño de cuadrícula regular., facilitando una instalación precisa en los pasos siguientes.
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III. Corte y pretratamiento de almohadillas de goma: Adaptarse a diferentes escenarios de instalación
Antes de la instalación, Las almohadillas de goma deben cortarse y pretratarse de acuerdo con los escenarios de instalación reales.. Para rollos, córtelos según las líneas de referencia previamente marcadas con un cuchillo, asegurando que los bordes estén verticales con un error de ≤1 mm. Si es necesario ajustarlo alrededor de una esquina curva, Dibuje un arco claro en la almohadilla de goma con una plantilla de antemano y luego corte a lo largo del arco para asegurarse de que la forma sea precisa.. Para bloques, compruebe cuidadosamente que los bordes y las esquinas estén planos. Si hay rebabas, lije suavemente con papel de lija para evitar que se levanten los bordes después de la instalación.. En algunos escenarios especiales, como alrededor de bases de equipos y tuberías, donde no es posible una instalación de tamaño estándar, Se debe realizar un muestreo in situ., Y las posiciones de corte deben marcarse con precisión en la almohadilla de goma con un rotulador.. Entonces, recorta contornos precisos como círculos y muescas en forma de U para adaptarse perfectamente a estas áreas especiales.
IV. Aplicación de pegamento: Selección del método adhesivo según los escenarios
La aplicación de pegamento es un paso crítico en la instalación de almohadillas de goma.. Diferentes espesores de almohadillas de goma requieren diferentes métodos adhesivos, principalmente adhesión total y adhesión puntual. La adhesión total es adecuada para almohadillas finas con un grosor de 3 a 8 mm.. Durante la operación, use un rodillo para aplicar uniformemente el pegamento de goma especial en la superficie de la base y la parte posterior de la almohadilla de goma, con una tasa de aplicación de 200-300g. Después de la aplicación, déjelo secar en un ambiente con una temperatura de 25 ℃ y una humedad de 60% para 10-15 minutos hasta que alcance un estado no pegajoso al tocarlo. Entonces, Alinee con cuidado la almohadilla de goma con las líneas de referencia y comience a colocar desde el centro., presionándolo hacia los bordes con un martillo de goma para expulsar el aire interno y asegurar una unión firme entre la almohadilla de goma y la superficie de la base.. Preste especial atención a las esquinas y aplique más fuerza al martillar para mejorar el efecto de adherencia.. El método de unión por puntos es aplicable a almohadillas de goma con un espesor superior a 10 mm.. El enfoque específico es aplicar pegamento en la parte posterior de la almohadilla de goma en forma de flor de ciruelo., con un espacio de 300×300mm entre cada punto, y cada punto tiene un diámetro de aproximadamente 50 mm. Al mismo tiempo, Se debe aplicar pegamento en los puntos correspondientes de la superficie de la base.. Después de que se seque el pegamento, la unión se puede realizar. En este momento, Es importante presionar firmemente el área de contacto del pegamento para garantizar una unión estable..
V. Tratamiento de articulaciones: Equilibrio entre impermeabilización y estética
Durante el proceso de colocación, La calidad del tratamiento de las juntas afecta directamente el rendimiento general de impermeabilidad y la apariencia estética.. Se adoptan diferentes métodos para empalmar bloques., material en rollo superpuesto, y tratamiento de esquinas. Al empalmar bloques, se debe dejar un espacio de 1-2 mm entre bloques adyacentes, luego se debe aplicar pegamento de goma uniformemente en ambos lados del espacio, seguido de incrustar una cinta para juntas de 50 mm de ancho, y finalmente se debe aplicar una fina capa de pegamento sobre la superficie y alisar el sellador para asegurar tanto el sellado como la estética.. Para superposición de material en rollo, El ancho de superposición generalmente se controla entre 50 y 100 mm.. Para mejorar el sellado en el área de superposición, El borde del material del rollo superior se puede cortar en un ángulo de 45° con un cúter., luego se debe aplicar pegamento y presionar firmemente. También se puede agregar cinta para juntas en el área de superposición.. En la esquina donde la pared se une al suelo., la almohadilla de goma debe levantarse entre 100 y 150 mm, Luego se fija con tiras de metal como aleación de aluminio., y finalmente se debe aplicar sellador a lo largo del borde de la tira metálica para asegurar la impermeabilización..
VI. Tratamiento de bordes y áreas especiales: Garantizar el efecto de uso perfeccionando los detalles
Además de los pasos principales anteriores, No se debe pasar por alto el tratamiento de bordes y zonas especiales.. Por ejemplo, en la unión del rodapié, se debe dejar un espacio de 5 mm entre el borde de la almohadilla de goma y el rodapié, y relleno con sellador elástico para evitar eficazmente que la almohadilla de goma se abulte debido a la expansión y contracción térmica. En el área alrededor del drenaje, la almohadilla de goma debe cortarse en ranuras radiales centradas en el drenaje, luego se coloca y se presiona alrededor, Y las ranuras también deben sellarse con sellador para garantizar un drenaje suave y sin acumulación de agua..
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